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阻捻头厂家简析陶瓷真空管生产的方法(一)

2018-04-27 点击数:542

关于陶瓷真空管生产的方法,阻捻头厂家给我们带来详细的解析,希望对您了解陶瓷管有帮助。

阻捻头

热压铸造
阻捻头厂家称这是最常用的成型方法对陶瓷真空外壳的生产在中国。它主要由石蜡浆加热。熔融后具有流动性和可塑性,冷却后可在金属模具中凝固成一定形状。基本工艺流程为配料、球磨、预热、混蜡(真空)成型、出蜡、烧成、磨、精加工。成型过程的具体操作是将加热的石蜡混合物倒入模具内,并将模具冷却。
热压铸法的优点是可以制造形状复杂、精度高的中小型产品。
阻捻头厂家称资金少,操作简单,模具损耗小。其缺点是工艺复杂,粉尘多,施工周期长。它不适用于大、薄壁产品。在热压铸过程中,由于有机物的加入,产生了蜡的排出过程。在清蜡和注射成型的过程中,容易进行空气干预。去除蜡中有机物时,容易产生不均匀的气孔。烧伤后的产品如图2所示。从图中可以看出,气柜L具有两个开口和封闭端口,开孔容易使用。
一般检查后可去除,而晶粒或晶体之间存在封闭孔,一般不易找到。这对真空陶瓷外壳有很大的危害,直接影响陶瓷产品的体积密度和气密性。此外,由于成形压力小、力不均匀,影响了成品的均匀性、电性能和渗透性。因此,陶瓷真空管壳在国外很少使用。
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